油煙凈化器和油煙凈化設(shè)備的處理工藝很多，主要是通過各種方法針對(duì)油霧、煙塵、氣味進(jìn)行收集處理。主要用于廚房烹飪過程中排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等后廚場(chǎng)所;處理工藝多種多樣，目前的處理工藝主要包含以下幾種：

　　油煙凈化處理方法：

　　對(duì)于油煙凈化，目前市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法有活性炭吸附法、機(jī)械分離法、織物過濾法、催化劑燃燒法、靜電處理法及濕式處理法。

　　1、靜電處理法

　　電場(chǎng)在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動(dòng)，與氣體分子碰撞并離子化。通過高低壓靜電將油煙吸附到極板上，油煙廢氣通過這個(gè)高壓電場(chǎng)時(shí)，油煙粒子在極短的時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場(chǎng)力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。

　　2、機(jī)械分離法

　　利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對(duì)油煙進(jìn)行分離。

　　3、織物過濾法

　　油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截;然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修管理方便;但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。

　　4、催化劑燃燒法

　　燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合，如食物生吃或制作半成品。

　　5、活性炭吸附法

　　用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

　　6、濕式處理法

　　采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。

　　7、物理過濾

　　絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。易堵，需要每周清洗。

　　8、光催化

　　利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，前提是需要最少約30米長(zhǎng)的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌，必須密封嚴(yán)實(shí)了，泄漏了，對(duì)大家沒有任何好處。對(duì)了，泄漏一點(diǎn)可以殺菌，消毒。

　　目前，市場(chǎng)上常用的油煙凈化設(shè)備，從技術(shù)原理上，可分為機(jī)械式、濕式、靜電式、光解式和復(fù)合式;從結(jié)構(gòu)上，可分為煙罩式和管道式。管道式油煙凈化設(shè)備是市場(chǎng)主流設(shè)備， 管道式油煙凈化設(shè)備約占凈化設(shè)備總數(shù)的 80%。